本格派書寫,筆尖多樣化
CUSTOM
CUSTOM譯為"客製品",
指專為客人量身打造。
此系列擁有最完整的筆尖與尺寸
來對應不同的書寫方式及筆尖喜好
筆尖製造過程
西元1918年
百樂創造第一支自產鋼筆
所有的配件都是自家設計生產
從鋼筆最精細的筆尖
到最後完成品
皆由百樂公司自行製造
01 合金鑄造
為了讓筆尖更有彈性、更適合書寫,
在純金內添加了銀和銅,
以1300度左右的高溫熔合。
匠人們透過攪拌棒所傳遞的手感,
以判斷鑄造的最佳時機。
02 延展壓模
鑄造成塊狀的合金壓模並
延展製成板金狀。
以超高技術,約反覆壓模 100 次後,
製成厚薄均一、細長且薄的板金。
03 山型壓延
在板金上切割一條條細縫後,
再度壓模延展使其更薄,
並用滾軸式壓製成筆尖處兩側較厚的
板金型態。
04 沖孔加工
壓模過的板金需靠肉眼掌握其厚度,
必須控制在0.01mm誤差以內,
並一一切割成筆尖的形狀。
05 製作銥點
採用PILOT獨創的合金粉
使等離子體瞬間熔化為球狀。
已經製成的銥球再度經過精煉,
使其成為一個真正的球體。
06 焊接銥點
將銥點焊接到已成型的筆尖上。
用放大鏡逐一仔細檢查,
確認銥點是否精準到位。
07 筆尖刻印.成型
筆尖刻印上百樂LOGO後,
筆尖的形狀大致完成。
並以專用機逐一完成刻印及成型,
感受加壓聲及振動的同時,
一併進行筆尖的細微調整。
08 筆尖切割
用專用的圓盤形刀具在筆尖的中心
切出一道稱為“導墨溝”的切口。
墨水由導墨溝流至筆尖,
此步驟需人工用放大鏡仔細檢查確認,以確保書寫品質。
09 細部檢查
檢查切割的導墨溝的同時,
也會用手按壓筆尖,
以確定導墨溝的開合是否順暢。
並檢查有無刮痕及壓力負載測試,
進行細部調整。
10 組裝筆尖
將筆尖、筆芯、筆芯軸
三個部件完整組合。
此步驟需人工確認筆芯是否筆直完整,
且三部件是否確實密合,
否則將會影響書寫品質。
11 類試寫檢查
此步驟為筆尖製造過程中
最精細的加工。
檢查者用橡膠磨刀石來回打磨。
為對應漢字筆畫,
筆尖內部也需打磨拋光。
打磨後,鋼筆以不入墨方式
於檢查專用紙上反覆試寫,
以確認各個角度的寫感。
12 組裝完成
一款PILOT的鋼筆就此誕生。